預埋件施工中存在的質量問題

  確保建筑工程的質量，是工程設計、施工、監理、管理中永恒的主題，是設計、施工單位的生命，因此了解并排除預埋件施工中存在的質量問題是十分有必要的。

  一、預埋件設計計算問題

  部分幕墻工程，特別是中小幕墻項目，對幕墻專業設計重視不夠，有的設計只有簡單的幾張設計圖紙，沒有預埋件的埋設位置圖，沒有結構力學計算書，有的雖有計算書，但沒有預埋件的計算，也未進行復核。

  二、平板預埋件的焊接質量問題

  1、預埋件焊接質量問題

  預埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。(錨筋不得采用冷軋鋼筋，當錨筋直徑≥10mm時采用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結構預埋件》JSJT-203)早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊到錨板上，現在基本采用錨板上鉆孔后塞焊的方式,后者比較可靠。

  錨板與錨筋的焊接質量是預埋件的質量關鍵。要保證焊接質量，電焊操作工必須經培訓持證上崗。預埋件的驗收也是關鍵，不僅檢查外觀質量，防止出現虛焊、脫焊，還要按規定進行錨板與鋼筋的焊縫強度檢查。

  2、預埋件埋設偏離問題

  (1)預埋件在土建施工時已埋設，后因幕墻設計分格的改變或變更造成不能使用。

  (2)預埋件捆扎不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預埋件位移、偏斜。

  根據相關規定，玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的位置偏差不應大于20mm。

  3、后置錨固件施工質量問題

  (1)輕質墻體上安裝后錨固件，根據有關規定幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。

  (2)錨固基體不實不可靠，如砼體基材強度不夠，邊距不夠，都會導致砼基材崩裂造成錨固失效。

  (3)后置錨固件偏位。鉆孔經常遇到鋼筋時產生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。

  4、化學錨栓質量不高

  幕墻行業后置埋件普遍使用化學螺栓。九十年代化學螺栓產品從國外引進應用于建筑工程上，近年來，國內眾多廠家紛紛跟進，大量生產，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質量不一?；瘜W螺栓的錨固膠起著粘結砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現多種化學成份的化學錨固劑，比較常用的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除幾家進口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有“抗酸堿、抗熱防火、溫度敏感度低”等模糊宣示。

  盡管現場拉撥力測試滿足設計要求，但由于由于錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業內人士對錨固膠的耐久性提出質疑，對某些低廉的產品大量使用表示擔憂。

  (1) 有的工程沒有預埋件，采用多種規格的化學螺栓作為處理后置預理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。

  (2) 有的工程僅在試驗室用試塊上進行拉撥力檢測，沒有進行現場拉撥力檢測，或僅進行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4 種不同規格化學螺栓，而只有2種規格的螺栓進行檢測。

  (3) 螺栓現場拉撥力檢測數量不夠，有的工程僅進行一組象征性的檢測。

  按規定螺栓現場拉撥力檢測應在同型號、同規格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數量按每批螺栓總數的1‰，且每批不少于3個。

  (4) 對檢測結果沒有與設計計算進行校核。確保錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。

  5、槽形預埋件問題

  槽型預埋件具有調節性好、連接靈活、無須焊接和易于埋優點，已廣泛的建筑幕墻工程上使用，但槽型預埋件與其它預埋件一樣，埋設時也容易偏移、傾斜和進入結構墻體內等故障。